一、產品概述：
我公司是國內做管材檢測設備較早的公司，當時具有代表意義的是分壓技術，我公司是用儀表及電腦分別控制、多電閥控制、
多功能控制。有的現在仍是唯一的具體為：全國較早掌握分壓控制（各路壓力不一樣）技術。全國較早采用上下位計算機
（雙計計算機）控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。大口徑（Ф630）管材夾具采用A型夾具。
產品具有外型美觀、結構簡單、精度高、穩(wěn)定性好、操作方便等特點，是各種研究所質量檢測部門及管材生產廠家檢測儀器。
二、符合標準：
1）GB/T6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法
2）GB/T18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
3）GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
4）GB/T18476—2001 流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）
5）其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
三、性能介紹：
1）、每路一塊“微機控制單元”（真正的分路控制—防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路—現有些產品就用一套系
統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；時實顯示
壓力、時間、狀態(tài)（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據—現有些產品脫機時無數據等于此
段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態(tài)；自動判別“有效試驗時間”（壓
力在設定控壓公差帶內的時間）“無效時間”“剩余時間”等時間參數。同時自動調整“設定時間”與“有效時間”的關系使試驗只有在“有
效時間”達到“設定時間”時試驗才自動停止（防止晚上節(jié)假日等時段內出現“故障時間”“無效時間”時系統在時間不到時停機）
2）、電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的先進按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變動
作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф630PE管）控壓精度高（優(yōu)于
±1%最高可達±0.001Mpa）的要求。
3）、進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長
噪音低且不用氣泵（源）。
4）、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及最高按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。
5）、每路還有管路單向閥調流閥若干,可方便大小管徑試驗，短時間內使壓力恒定。
6）、多行數字顯示、多道貯存通訊、通訊協議更廣泛，表現在可和電腦（PC）、可編程控制器（PLC）、觸摸屏等大多顯示終端通訊
7）、品牌計算機一套，
四、本機特點及組成：
1、特點
1）、可連續(xù)無障礙工作，保證了試驗的完整性；
2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；
3）、單獨配備加壓水箱，使用過濾后的凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針
閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；
4）、使用自主研發(fā)的、獨特的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環(huán)節(jié)和補壓環(huán)節(jié)合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損
壞的幾率；
5）、使用臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；
6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。
a、可繪制壓力時間曲線，
b、可實時查詢任意時刻的控壓值，
c、可打印輸出報表，
d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；
e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續(xù)工作。
